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　　微粉內(nèi)空隙與微粉間空隙所占容積與微粉總?cè)莘e之比。空隙率大，表示物料疏松多孔，為輕質(zhì)粉末。
　　四、微粉的流動性
　　?？碱}型為a、x型題。
　　★一般粒徑小于10μm的微粉，粒子間有較強粘著力，微粉不易流動。若去除10μm的微粉或?qū)⑵湮降捷^粗的微粒上，則可改善其流動性。微粉含水量過高也導(dǎo)致流動性變差，常需烘干粉末或空氣除濕來增加流動性。一般以休止角或流速來表示微粉的流動性。
　　1．休止角
　　2．流速
　　五、微粉的吸濕
　　?？碱}型為a型題。
　　★空氣相對濕度顯著影響微粉的吸濕，由于微粉比表面積增大了許多，因此吸濕更甚。相對濕度（rh）是指同溫度空氣中水蒸氣壓與飽和蒸汽壓之比，以百分比表示，值越大表示濕度大、空氣中水蒸氣占的比例大，當(dāng)水蒸氣分壓大于微粉本身（由吸附水或結(jié)晶水）產(chǎn)生的水蒸氣壓時，則發(fā)生吸濕或潮解，反之發(fā)生風(fēng)化或干燥（微粉中水分向空氣擴散）。
　　六、微粉學(xué)在中藥藥劑學(xué)中的應(yīng)用
　　?？碱}型為c、x型題。
　　★藥物微粉的制備：
　　1.藥物可通過適宜的粉碎機械制得微粉，如用球磨機水飛，借助高速氣流撞擊粉碎的流體磨，可調(diào)節(jié)上下磨盤間隙的膠體磨及超微粉碎機。
　　2.藥物也可通過制劑技術(shù)實現(xiàn)微粉化，如控制結(jié)晶法、溶劑轉(zhuǎn)換法、固體分散技術(shù)等。
　　在中藥藥劑中的應(yīng)用有：
　　1．對粉碎混合的影響
　　2．對分劑量、充填的影響
　　3．對可壓性的影響
　　4．對片劑崩解的影響
　　5．對制劑有效性的影響　

中藥藥劑學(xué)--浸提與純化（二）

　　第二節(jié) 純化
　　一、常用的分離方法與設(shè)備
　　?？碱}型為a、c、x型題。
　?。ㄒ唬┏两捣蛛x法
　　特點：適于固體物含量高的水提液的粗分離，簡便易行。但耗時長、藥渣沉淀吸附藥液多，對料液中固體物含量少、粒子細而輕，料液易**變質(zhì)者不宜使用。
　?。ǘ╇x心分離法
　　1．按分離因數(shù)α的大小分類 分離因數(shù)越大，則離心機分離能力越強。
　　2．按離心過程分類 以懸浮液在離心機中分離過程可分：①離心過濾。②離心沉降。③離心澄清。
　　（三）濾過分離法
　　1．濾過方式
　?、俦砻鏋V過：濾過時產(chǎn)生的濾渣可在濾材表面形成“架橋現(xiàn)象”。實際操作中常在料液中加助濾劑等，以改善濾渣的性能，提高濾速。②深層濾過：適于顆粒細小且含量較少的較液。
　　★2．濾過速度與影響因素
　?、贋V渣層兩側(cè)的壓力差（p）越大，則濾速越大。常采用加壓或減壓濾過法。但壓力大至一定程度時，由于濾餅被壓實而增加了濾過阻力，又降低了濾速。
　　②在濾過的初期，濾過速度與濾器的面積（πr2）成正比。
　　③濾速與濾材或濾餅毛細管半徑（r）成正比。
　?、転V速與毛細管長度（ι）成反比。
　?、轂V速與料液粘度（η）成反比。
　　3．濾過方法與設(shè)備
　?。?）常壓濾過法 一般適于小量藥液的濾過。
　?。?）減壓濾過法 一般中、大量藥液的濾過。
　?。?）加壓濾過江 常用板框壓濾機，板框壓濾機適用于粘度較低，含渣較少的液體作密閉濾過，醇沉液、合劑配液多用板框濾過。
　　★（4）薄膜濾過法 以薄膜以濾過介質(zhì)，有微孔濾膜濾過、超濾
　　微孔濾膜濾用以濾除細菌和細小的懸浮顆粒。生產(chǎn)中主要用于精濾，如水針劑及大輸液的濾過；熱敏性藥物的除菌凈化。
　　微孔濾膜濾過的特點是：①微孔濾膜的孔徑比較均勻，孔隙率高，占薄膜總體積約80%，故濾速快；②濾膜質(zhì)地?。?.10～0.15mm），對料液的濾過阻力小，且吸附少；③濾過時無介質(zhì)脫落，對藥液無污染；④但易堵塞，故料液必須先經(jīng)預(yù)濾處理。
　　超濾是指利用質(zhì)地薄、孔徑更細微、結(jié)構(gòu)特異的薄膜作濾過介質(zhì)，透過小分子溶質(zhì)，截留大分子溶質(zhì)。超濾是在納米（nm）數(shù)量級選擇性濾過的技術(shù)。超濾膜的孔徑規(guī)格，一般以相對分子質(zhì)理截留值為指標(biāo)。
　　二、常用的精制方法
　　常考題型為b、c、x型題。
　　★★（一）水提醇沉法（水醇法）
　　操作注意：①藥液濃縮。②藥液冷卻。③醇沉濃度。一般使含醇量達50%~60可除去淀粉等雜質(zhì)。④慢加快攪。⑤密閉冷藏。⑥洗滌沉淀。
　　（二）醇提水沉法（醇水法）
　　★★（三）絮凝沉降法
　　殼聚糖沉降機制是：殼聚糖為帶正電（—nh 4）的高分子物質(zhì)，與水提液中帶負電（多為—coo-）的高分子雜質(zhì)交聯(lián)中和電荷而沉降。
　　★（四）大孔樹脂精制法

執(zhí)業(yè)藥師考試輔導(dǎo)：中藥藥劑學(xué)——散劑

倪健

　　第一節(jié) 概述
　　★★重點掌握，★熟悉
　　★一、散劑的含義與特點
　　散劑系指一種或數(shù)種藥物經(jīng)粉碎并混合均勻而制成的粉末狀制劑。
　　特點：比表面積較大，因而易分散、奏效較快；制備簡單，適于醫(yī)院制劑；散劑對瘡面有一定的機械性保護作用；口腔科、耳鼻喉科、傷科和外科多應(yīng)用散劑，也適于小兒給藥。但正是其較大表面積的緣故，散劑易吸潮變質(zhì)且嗅味、**性也相應(yīng)增加。所以劑量較大，易吸潮變質(zhì)，**性、腐蝕性強，含揮發(fā)性成分較多的處方不宜制成散劑。此外，散劑中藥物多未經(jīng)提取直接粉碎入藥，技術(shù)含量較低，中藥廠家生產(chǎn)的散劑品種較少。

　　第二節(jié) 散劑的制備
　　散劑制備一般的工藝流程為：粉碎→過篩→混合→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝
　　一、粉碎與過篩
　　★二、混合
　　混合方法 一般有研磨混合法、攪拌混合法和過篩混合法。
　　三、分劑量
　　1．估分法
　　2．重量法 此法劑量準(zhǔn)確，但效率低。含毒性藥及貴重細料藥散劑常用此法。
　　3．容量法 容量法適用于一般散劑分劑量，方便，效率高，且誤差較小。容量法分劑量必須注意粉末特性并保持鏟粉條件一致，以減少誤差。
　　★四、特殊散劑的制備
　　1．含毒性藥物的散劑
　　（1）毒性藥物的劑量小，不易準(zhǔn)確稱取，劑理不準(zhǔn)易致中毒。為保證復(fù)方散劑中毒性藥的含量準(zhǔn)確，多采用單獨粉碎再以配研法與其他藥粉混勻。單味化學(xué)毒劇藥要添加一定比例量的稀釋劑制成稀釋散或稱倍散。如劑量在0.01~0.1g者，可配制1：10倍散（取藥物1份加入賦形劑9份）；如劑量在0.01g以下，則應(yīng)配成1：100或1：1000倍散。
　?。?）為了保證散劑的均勻性及易于與未稀釋原藥粉的區(qū)別，一般以食用色素如胭脂紅、靛藍等著色，且色素應(yīng)在第一次稀釋時加入，隨著稱釋倍數(shù)增大，顏色逐漸變淺。