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執(zhí)業(yè)藥師考試輔導資料:中藥藥劑學(6)

2010-12-20 08:39 閱讀:15722 來源: 責任編輯:
[導讀] 執(zhí)業(yè)藥師考試輔導:中藥藥劑學--浸提與純化(一) 本章歷考題大約在2~4道題??荚嚨闹攸c ...

  微粉內(nèi)空隙與微粉間空隙所占容積與微粉總容積之比??障堵蚀?,表示物料疏松多孔,為輕質(zhì)粉末。
  四、微粉的流動性
  常考題型為a、x型題。
  ★一般粒徑小于10μm的微粉,粒子間有較強粘著力,微粉不易流動。若去除10μm的微粉或?qū)⑵湮降捷^粗的微粒上,則可改善其流動性。微粉含水量過高也導致流動性變差,常需烘干粉末或空氣除濕來增加流動性。一般以休止角或流速來表示微粉的流動性。
  1.休止角
  2.流速
  五、微粉的吸濕
  常考題型為a型題。
  ★空氣相對濕度顯著影響微粉的吸濕,由于微粉比表面積增大了許多,因此吸濕更甚。相對濕度(rh)是指同溫度空氣中水蒸氣壓與飽和蒸汽壓之比,以百分比表示,值越大表示濕度大、空氣中水蒸氣占的比例大,當水蒸氣分壓大于微粉本身(由吸附水或結晶水)產(chǎn)生的水蒸氣壓時,則發(fā)生吸濕或潮解,反之發(fā)生風化或干燥(微粉中水分向空氣擴散)。
  六、微粉學在中藥藥劑學中的應用
  ??碱}型為c、x型題。
  ★藥物微粉的制備:
  1.藥物可通過適宜的粉碎機械制得微粉,如用球磨機水飛,借助高速氣流撞擊粉碎的流體磨,可調(diào)節(jié)上下磨盤間隙的膠體磨及超微粉碎機。
  2.藥物也可通過制劑技術實現(xiàn)微粉化,如控制結晶法、溶劑轉換法、固體分散技術等。
  在中藥藥劑中的應用有:
  1.對粉碎混合的影響
  2.對分劑量、充填的影響
  3.對可壓性的影響
  4.對片劑崩解的影響
  5.對制劑有效性的影響 

中藥藥劑學--浸提與純化(二)

  第二節(jié) 純化
  一、常用的分離方法與設備
  ??碱}型為a、c、x型題。
 ?。ㄒ唬┏两捣蛛x法
  特點:適于固體物含量高的水提液的粗分離,簡便易行。但耗時長、藥渣沉淀吸附藥液多,對料液中固體物含量少、粒子細而輕,料液易**變質(zhì)者不宜使用。
  (二)離心分離法
  1.按分離因數(shù)α的大小分類 分離因數(shù)越大,則離心機分離能力越強。
  2.按離心過程分類 以懸浮液在離心機中分離過程可分:①離心過濾。②離心沉降。③離心澄清。
 ?。ㄈV過分離法
  1.濾過方式
 ?、俦砻鏋V過:濾過時產(chǎn)生的濾渣可在濾材表面形成“架橋現(xiàn)象”。實際操作中常在料液中加助濾劑等,以改善濾渣的性能,提高濾速。②深層濾過:適于顆粒細小且含量較少的較液。
  ★2.濾過速度與影響因素
 ?、贋V渣層兩側的壓力差(p)越大,則濾速越大。常采用加壓或減壓濾過法。但壓力大至一定程度時,由于濾餅被壓實而增加了濾過阻力,又降低了濾速。
 ?、谠跒V過的初期,濾過速度與濾器的面積(πr2)成正比。
 ?、蹫V速與濾材或濾餅毛細管半徑(r)成正比。
  ④濾速與毛細管長度(ι)成反比。
  ⑤濾速與料液粘度(η)成反比。
  3.濾過方法與設備
  (1)常壓濾過法 一般適于小量藥液的濾過。
 ?。?)減壓濾過法 一般中、大量藥液的濾過。
 ?。?)加壓濾過江 常用板框壓濾機,板框壓濾機適用于粘度較低,含渣較少的液體作密閉濾過,醇沉液、合劑配液多用板框濾過。
  ★(4)薄膜濾過法 以薄膜以濾過介質(zhì),有微孔濾膜濾過、超濾
  微孔濾膜濾用以濾除細菌和細小的懸浮顆粒。生產(chǎn)中主要用于精濾,如水針劑及大輸液的濾過;熱敏性藥物的除菌凈化。
  微孔濾膜濾過的特點是:①微孔濾膜的孔徑比較均勻,孔隙率高,占薄膜總體積約80%,故濾速快;②濾膜質(zhì)地?。?.10~0.15mm),對料液的濾過阻力小,且吸附少;③濾過時無介質(zhì)脫落,對藥液無污染;④但易堵塞,故料液必須先經(jīng)預濾處理。
  超濾是指利用質(zhì)地薄、孔徑更細微、結構特異的薄膜作濾過介質(zhì),透過小分子溶質(zhì),截留大分子溶質(zhì)。超濾是在納米(nm)數(shù)量級選擇性濾過的技術。超濾膜的孔徑規(guī)格,一般以相對分子質(zhì)理截留值為指標。
  二、常用的精制方法
  ??碱}型為b、c、x型題。
  ★★(一)水提醇沉法(水醇法)
  操作注意:①藥液濃縮。②藥液冷卻。③醇沉濃度。一般使含醇量達50%~60可除去淀粉等雜質(zhì)。④慢加快攪。⑤密閉冷藏。⑥洗滌沉淀。
 ?。ǘ┐继崴练ǎù妓ǎ?br>  ★★(三)絮凝沉降法
  殼聚糖沉降機制是:殼聚糖為帶正電(—nh 4)的高分子物質(zhì),與水提液中帶負電(多為—coo-)的高分子雜質(zhì)交聯(lián)中和電荷而沉降。
  ★(四)大孔樹脂精制法

執(zhí)業(yè)藥師考試輔導:中藥藥劑學——散劑

倪健

  第一節(jié) 概述
  ★★重點掌握,★熟悉
  ★一、散劑的含義與特點
  散劑系指一種或數(shù)種藥物經(jīng)粉碎并混合均勻而制成的粉末狀制劑。
  特點:比表面積較大,因而易分散、奏效較快;制備簡單,適于醫(yī)院制劑;散劑對瘡面有一定的機械性保護作用;口腔科、耳鼻喉科、傷科和外科多應用散劑,也適于小兒給藥。但正是其較大表面積的緣故,散劑易吸潮變質(zhì)且嗅味、**性也相應增加。所以劑量較大,易吸潮變質(zhì),**性、腐蝕性強,含揮發(fā)性成分較多的處方不宜制成散劑。此外,散劑中藥物多未經(jīng)提取直接粉碎入藥,技術含量較低,中藥廠家生產(chǎn)的散劑品種較少。

  第二節(jié) 散劑的制備
  散劑制備一般的工藝流程為:粉碎→過篩→混合→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝
  一、粉碎與過篩
  ★二、混合
  混合方法 一般有研磨混合法、攪拌混合法和過篩混合法。
  三、分劑量
  1.估分法
  2.重量法 此法劑量準確,但效率低。含毒性藥及貴重細料藥散劑常用此法。
  3.容量法 容量法適用于一般散劑分劑量,方便,效率高,且誤差較小。容量法分劑量必須注意粉末特性并保持鏟粉條件一致,以減少誤差。
  ★四、特殊散劑的制備
  1.含毒性藥物的散劑
 ?。?)毒性藥物的劑量小,不易準確稱取,劑理不準易致中毒。為保證復方散劑中毒性藥的含量準確,多采用單獨粉碎再以配研法與其他藥粉混勻。單味化學毒劇藥要添加一定比例量的稀釋劑制成稀釋散或稱倍散。如劑量在0.01~0.1g者,可配制1:10倍散(取藥物1份加入賦形劑9份);如劑量在0.01g以下,則應配成1:100或1:1000倍散。
 ?。?)為了保證散劑的均勻性及易于與未稀釋原藥粉的區(qū)別,一般以食用色素如胭脂紅、靛藍等著色,且色素應在第一次稀釋時加入,隨著稱釋倍數(shù)增大,顏色逐漸變淺。


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